燃氣熱泵空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程城建標準／T 216—2014

摘要

現(xiàn)批準《燃氣熱泵空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》為行業(yè)標準，編號為CJJ／T 216—2014，自2014年10月1日起實施。本規(guī)程適用于民用和工業(yè)建筑中，以天然氣、液化石油氣為能源的發(fā)動機驅(qū)動的多聯(lián)機熱泵空調(diào)系統(tǒng)工程的設(shè)計、施工、調(diào)試、驗收、運行與維護。

3　安裝與施工

3．1　一般規(guī)定

3．1．1施工應(yīng)按已審定的設(shè)計圖紙實施，當發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或與現(xiàn)場實際情況不符時，不得自行更改，應(yīng)向建設(shè)單位和設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求。修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門同意。

3．1．2工程使用的主要設(shè)備與材料應(yīng)經(jīng)進場檢驗合格后，方可使用，并應(yīng)按本規(guī)程表A．0．1的格式記錄。

3．1．3燃氣熱泵空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)機、室外機及其附屬設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書等隨機文件應(yīng)齊全；

2設(shè)備型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；

3機組的主機和零部件外表面不得有損傷、銹蝕等缺陷；

4檢查完成后應(yīng)形成驗收文字記錄；

5開箱檢查后應(yīng)對設(shè)備采取保護措施。

3．1．4燃氣熱泵空調(diào)系統(tǒng)的管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。

3．1．5管道的絕熱施工應(yīng)在管道驗收合格后進行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的有關(guān)規(guī)定。

3．2　室內(nèi)機安裝

3．2．1室內(nèi)機應(yīng)水平安裝，安裝位置應(yīng)預(yù)留檢修、保養(yǎng)空間。

3．2．2室內(nèi)機應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝應(yīng)牢固，室內(nèi)機與風管或風口的連接應(yīng)嚴密、可靠。

3．2．3室內(nèi)機投入運行前應(yīng)采取防塵、防水措施。

3．2．4當采用風管式室內(nèi)機或有新風系統(tǒng)時，風管系統(tǒng)的施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3．2．5冷凝水系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷凝水管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行。冷凝水管道與設(shè)備應(yīng)采用柔性連接，且宜采用彈性接管或軟接管。軟管連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有強扭和癟管等缺陷。

2室內(nèi)機冷凝水排入污水系統(tǒng)時，應(yīng)有空氣隔斷措施，冷凝水管道不得與密閉雨水系統(tǒng)直接連接。

3冷凝水管道安裝完畢且外觀檢查合格后，應(yīng)進行充水試驗，以不滲漏為合格。

3．3　室外機安裝

3．3．1室外機與基礎(chǔ)之間應(yīng)設(shè)置減振部件，且應(yīng)進行固定。室外機應(yīng)在基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求時方可安裝。

3．3．2室外機搬運吊裝時應(yīng)符合產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)對設(shè)備采取保護措施，不得傾斜、振動或碰撞。

3．3．3室外機安裝應(yīng)確保室外機的四周留有足夠的進排風和維護空間，必要時室外機應(yīng)安裝風帽及氣流導(dǎo)向格柵。

3．3．4室外機安裝在屋頂時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)校核屋頂?shù)某兄亟Y(jié)構(gòu)受力，校核結(jié)果應(yīng)符合安裝強度要求；

2通向屋頂?shù)臉翘?、檢修通道及檢修人員安全防護欄等部件的安裝應(yīng)牢固、可靠；

3屋面室外機安裝施工不得破壞防水層。

3．3．5室外機安裝在地面時，護欄或車擋安裝應(yīng)牢固、可靠。

3．3．6室外機的發(fā)動機排氣凝結(jié)水管道與總排水管道不應(yīng)做成閉式連接。在寒冷地區(qū)，冷凝水管應(yīng)按設(shè)計要求采取防凍措施。

3．4　制冷劑管道系統(tǒng)施工

3．4．1制冷劑管道接頭、喇叭口、彎頭、直通、分支管件等應(yīng)采用符合燃氣熱泵機組所使用制冷劑性能要求的專用管件。

3．4．2制冷劑管道及分支套件的坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。

3．4．3制冷劑管道系統(tǒng)施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制冷劑管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；

2銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷；切口平面應(yīng)與管中心線垂直，允許傾斜偏差不應(yīng)大于管徑的1％，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；

3制冷劑管道的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；

4制冷劑管道的連接宜采用承插釬焊焊接或套接釬焊焊接，插接深度應(yīng)符合表3．4．3的規(guī)定；

5制冷劑管道的焊接應(yīng)采用充氮保護，焊接前應(yīng)對焊接部位進行清潔、脫脂；

6制冷劑管道嚴禁帶壓焊接。

3．4．4制冷劑管道的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制冷劑管道水平安裝應(yīng)使用支吊架進行固定，橫管的支吊架最大間距應(yīng)符合表3．4．4的規(guī)定；

2制冷劑管道垂直安裝應(yīng)進行卡固，且液管和氣管應(yīng)分開進行固定，卡箍間距宜為1m～2m；

3當液管和氣管共同吊裝時，支吊架間距應(yīng)以液管的尺寸為準；制冷劑系統(tǒng)管道和水系統(tǒng)管道應(yīng)分開吊裝；

4制冷劑管道與支、吊架之問應(yīng)有絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。

3．4．5制冷劑管道施工完畢后，與室外機連接前，應(yīng)采用壓力為0.6MPa的氮氣對制冷劑管道進行清掃，并應(yīng)采用淺色布檢查5min，無污物為合格。

3．4．6制冷劑管道系統(tǒng)(除室外機)應(yīng)進行嚴密性試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1嚴密性試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥的壓縮空氣或氮氣，試驗壓力應(yīng)符合表3．4．6的規(guī)定，其他種類的制冷劑試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍。

2試驗前應(yīng)開啟試驗管路上所有閥門。對易被高壓損壞的管路附件應(yīng)進行拆除，并應(yīng)使用短管連接；對儀器儀表應(yīng)進行隔離。

3當系統(tǒng)升壓達到試驗壓力時，使用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫、喇叭口擴口等連接處檢查，不得有泄漏。

4系統(tǒng)保壓時，應(yīng)充氣至試驗壓力，壓力穩(wěn)定后記錄試驗開始時的壓力表和溫度計讀數(shù)，經(jīng)24h后記錄試驗結(jié)束時的壓力表和溫度計讀數(shù)。壓力降不應(yīng)大于試驗壓力的1％。當壓力降不合格時，應(yīng)查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新進行嚴密性試驗。壓力降應(yīng)按下式計算：

Dp＝p1-[(273+t1)/(273+t2)]p2 (3.4.6)